双组分聚氨酯预聚体的良好粘接效果与各种条件有关，其中工作环境的变化也是重要的影响因素。也就是说，随着气候的变化，有必要对粘合剂的使用过程进行一些小的调整。
简单地说，影响胶粘剂性能的气候条件主要包括两个方面：环境湿度和温度。一般来说，在春夏季节，尤其是雨季，空气湿度相对较高，甚至可以达到饱和，而在秋冬季节，空气干燥，湿度较低。就环境温度而言，夏季远高于冬季，两者相差近30-40℃。
当空气潮湿时，粘合剂往往不能完全固化，即不能完全干燥，并且残留粘度大。在严重的情况下，在粘合膜的剥离实验中可以观察到甚至拉丝。
其次，潮湿的空气会导致粘合剂凝结，随着时间的推移，粘合剂逐渐从透明变为混乱、白色，甚至失去粘合效果。
潮湿、炎热和高温也使粘合剂难以保存。如果准备好的胶水当天没有用完，放置一夜后，它经常会变白并结块形成凝胶。然而，在寒冷的冬季天气下，之前未使用的胶水在一夜之间仍然保持良好的透明流动性，甚至不需要分批混合到新制备的工作胶水中即可直接在机器上使用。
为了分析上述现象的原因，有必要了解水分和温度对粘合剂的影响。首先，对于双组分聚氨酯预聚体，水分与主剂一样，可以与固化剂中的NCO基团发生反应。根据计算，1g的水可消耗26-32g的固化剂。在实践中，混合到工作粘合剂中的水在与固化剂反应时与主剂竞争。然而，无论反应中加入多少水，无疑都会消耗固化剂，使其无法按原定的工作比例与主剂反应，导致固化不完全，粘度残留。
粘合剂的粘度和反应性与温度密切相关。粘合剂制造商提供的粘度值是使用旋转粘度计在25℃的标准温度下测量的。相同的粘合剂在高温下表现出较低的粘度值和良好的流动分散性能，而较低的温度导致较高的粘度和较差的流动性。此外，粘合剂的两种组分之间的交联固化反应在低温下缓慢，在高温下快速。
针对这种情况，当使用双组分聚氨酯预聚体进行粘合时，可以根据环境变化进行调整。
1.如果空气潮湿且温度较高，则将固化剂的用量增加10%至20%，以补偿水分的消耗。
2.定期使用干燥的棉纱或布片吸收粘合机中凝结的水滴，防止其落入粘合盆中。
3.未使用的工作胶可用少量溶剂稀释后密封保存。如果条件允许，可以把它放在一个小冰箱里冷藏。下次使用时，应在密封环境中解冻，并与新制备的工作胶混合。
4.在冬季温度较低时，添加更多的溶剂来制备工作粘合剂，可以降低系统的粘度，改善流动分散性，还可以减少操作过程中粘合剂盆中气泡的产生。然而，这将降低工作粘合剂的浓度。如果不想改变工作粘合剂的浓度，可以使用丙酮和乙酸乙酯的混合溶剂作为稀释剂，比例为1:4或3:7。
5.冬季低温时，养护室的温度可以稍微升高，以保证实际温度能够满足要求，避免影响养护效果。
