聚氨酯预聚体产品的自由发泡试验，也称为杯试验，是将杯与一定量的a和B混合物连接，观察自由发泡反应。通常，在聚氨酯预聚体正式投入批量生产之前，应进行自由发泡试验。
自由发泡的目的如下。
1.观察材料a和B的比例
当材料a和B的比例不平衡时，自由发泡材料的撕裂强度很容易观察。此时，添加或减少少量材料a和B，然后进行杯试验。重复此操作，直到找到两种材质的匹配中心。但有时很难找到匹配中心。可能是由于混合不均匀、二氯甲烷（清洗液）泄漏、环境温度过热和过冷。此时，分别测试材料a和B的流量，以确定材料a和材料B的流量比是否正常。应注意的是，如果原料被阻止时间过长，则该比率的中心值不是标准比率。在许多情况下，材料B的数量将增加，配料中心需要再次搜索。
2.测试泡沫密度
自由发泡密度是否与标准自由发泡密度一致是观察原始溶液反应性是否正常的重要指标。过高或过低表示反应异常和凝胶发泡速度不相容。自由发泡密度与成品密度之差不宜太小，否则发泡压力太小，成品表面质量较差。在实际生产中，由于发泡压力太小，成品的表面质量会变差。在聚氨酯预聚体的实际生产中，泡沫压力不足，造成问题。
例如，常用的Pu基础溶液的自由发泡密度一般为0.25kg/cm3。成品的密度值为0.5-0.7g/cm3，差值大于0.25g/cm2。如果为了节省材料，将成品的密度降低到约0.4g/cm3，生产现场PU鞋底的表面质量较差。
3.检查荷叶是否有气泡
有时，当将a和B的混合物倒入干燥时，会产生气泡。这可能是由于机头密封不严和喷涂聚氨酯预聚体密封不严造成的。因此，可以通过自发泡来观察。当新的混合头刚刚更换时，初几杯很容易起泡，但经过更多的测试之后。由于空气泄漏源已被混合物密封，情况将得到改善。
4.自动发泡过程中的阶段指数检测
除强度指数外，自动发泡试验的反应性指数还包括牛奶期、上升时间、不粘时间和弹性时间。检查这些时间值。
