研究表明，聚氨酯预聚体的发黄主要涉及几个方面：一是多异氰酸酯种类的影响。芳香族多异氰酸酯在热氧化和紫外线辐射下产生醌状结构，导致聚氨酯预聚体变黄。脂肪族多异氰酸酯可以用于解决该问题，例如IPDI和HMDI。然而，由于脂肪族多异氰酸酯的活性低于芳香族多异氰酸酯，因此使用脂肪族多异氰酸酯时反应时间会更长
流动性是反映材料加工性能的重要指标，材料的流动性与其粘度密切相关。在大多数情况下，材料的流动性随着其粘度的增加而降低。流动性的质量对材料的顺利排放起着重要的作用。因此，解决材料的流动性问题显得尤为重要。以下是提高材料流动性的三种方法：首先，尽可能降低材料的粘度；二是加入增韧剂，但不要太多，通常低于1
粘度是宏观反映材料聚合度的重要指标。它也是聚合过程中反应程度的具体表现。在聚氨酯预聚体的合成过程中，低聚物多元醇与多异氰酸酯聚合时，随着反应时间的不断延长，反应程度逐渐加深，反应材料的粘度也会相应增加，这给生产操作带来了困难。材料粘度增加的主要原因是：首先，原料或工艺的选择必须明确，因为不同原料的流
在预聚体的制备过程中，气泡的形成有几个原因：首先，材料粘度的增加导致气泡的增加；第二个原因是原料（低聚物多元醇和多异氰酸酯）中的水分含量超过0.05%，导致其与多异氰酸酯反应，产生CO2气泡；第三，反应装置中存在水；第四种是反应器内部负压过高，导致材料沸点降低并蒸发，导致产生大量气泡；第五个原因是添
